دانلود,بررسی پاورپوینت مراحل تولید سیمان خزر,pptx
 
 
بخشی از مطلب
 
7-    سیلوهای ذخیره و هموژن : 
دو سیلوی ذخیره و همژن و دو سیلوی همژن موجود ساخت شرکت کلادیوس پپترز می باشند . 
 سیلوههای همژن در بالا با ظرفیت 3500 و سیلوهای ذخیره با ظرفیت 7000 تن در پایین قرار دارند قطر سیلوها 14 متر ، حجم لازم جهت همژنیزه نمودن یک متر مکعب در دقیقه می باشند مان لازم برای هموژنیزه کردن مجموعا 170 دقیقه و در چهار مرحله می باشد . ارتقا سیلوی  هموژن حدود20 متر و قطر آن حدودا 14 متر است . عمل هموژن کردن مواد باید موقعی انجام شود که ارتفاع مخلوط مواد داخل سیلوی هموژن کردن را میتوان به 14 و حداکثر به 16 متر برسد و از آنجا که برای زمان هموژن کردن را می توان به روش زیر محاسبه نمود : 
 ( حجم مواد تا ارتفاع 15 متر )       متر مکعب 
( حجم تقریبی هوای لازم )        متر مکعب
( زمان هموژن )                        متر مکعب
توضیح اینکه زمان هموژن محاسبه شده صرفا تئوری بوده و در عمل جهت نیل به درجه مطلوب هموژن می توان زمان را  کم و زیاد نمود . 
 زمان هموژن باید به دو مرحله بلاانقطاع تقسیم شود : 
1-    مرحله اول هموژن :
 این مرحله به چهار دوره هر یک بین 5 الی 7 دقیقه خواهد بود . 
2-    مرحله دوم هموژن : این مرحله بلافاصله پس از مرحله اول و به 4 دوره 35 دقیقه ای تقسیم می شود که در نتیجه کل زمان هموژن حدودا به 170 دقیقه می رسد . 
8-    کوره و مش گرم کن : 
 طول کوره 75 متر قطر داخلی آن 4.8 متر و سیب آن 3% است سرعت دوران   RPM 1.7 و نوع پیش گرمکن ساخت پری هیتر می باشد . 
 اطلاعات و ابعاد بهره برداری واحد کوره به شرح زیر می باشد : 
 طول کوره : 75 متر 
 قطر کوره : 4.8 متر 
 شیب کوره : 3% 
 دور کوره با موتور اصلی : 1.72-57% دور در دقیقه 
 زمان عبور مواد از کوره : 59.9 دقیقه با دور RPM 1.7 
9-مشعل کوره و گرم کن کمکی آسیاب مواد : 
 مشعل کوره و گرم کن کمکی ساخت کمپانی پونتیرم اتریش با سوخت دوگانه مازوت می باشد میزان اسمی مازوت مشعل مصرفی نوع 1000-F2SO-UNIGO برابر با 8850 کیلوگرم در ساعت است ولی طبق محاسبه شرکت فویست آلپین مقدار مازوت لازم برای تولید 2000 تن کلینکر در شبانه روز و بازدهی حرارتی 800 کیلو کالری به ازای هر کیلو کلینکر برابر با 64.87.5 کیلوگرم در ساعت براورده شده است .  
 لوله های حاوی روغن داغ در کف تانک مازوت باعث گرم شدن مازوت به مقدار اندک می شود و مازوت مشعل در موقع خروج از تانک مازوت بوسیله رغن داغ دیگری economic tubular heater گرم شده و به حدود 50 درجه سانتی گراد می رسد که این مازوت سپس به مرحله پیش گرم کن مازوت هدایت شده و مجددا توسط روغن داغ (h.t.o ) و به منظور مصرف مشعل به 95 تا 100 درجه سانتی گراد می رسد بر اساس طراحی شرکت سازنده مقدار هوای ثانویه مشعل برای ساعت با دمای 841تا867 درجه سانتی گراد برآورد شده است .
10-خنک کن کلینکر : 
خنک کن از دو نوع گریت و ساخت کمپانی فولر فرانسه است . 
دمای کلینکر خروجی از خنک کن طبق دستورالعمل فولر باید 65 درجه سانتی گراد بیشتر از دوای محیط باشد یعنی در محیطی با دمای 32درجه سانتی گراد . دمای کلینکر خروجی از خنک کن می بایست 97 درجه سانتی گراد باشد مقدار فشار و هوای فن های خنک کننده به شرح زیر می باشد . 
 
 
 
        متر مکعب در ساعت    P  میلی بار
اطاقچه اول    LBOO.TPO0(PI)    20052    45.7
اطاقچه دوم    LBOO.TPO1(TPR)    38052    40.6
اطاقچه سوم    LBOO.TPO2(PI)    52560    35.6
اطاقچه چهارم    LBOO.TPO3(PI)    52920    25.4
اطاقچه پنجم    LBOO.TPO4(PI)    70128    20.3
اطاقچه ششم    LBOO.TPO5 (PI)    65772    17.8
 
 مقدار کلی هوای خشک کننده برای خشک کردن 2000 تن کلینکر در شبانه روز برابر با 4159 متر مکعب در دقیقه و برای خشک کردن 2400 تن کلینکر در شبانه روز برابر با 4991 متر مکعب در دقیقه خواهد بود دمای حداقل و حداکثر هوای ثانویه به ترتیب برابر با 841و867 درجه سانتی گراد است در نتیجه  حداقل هوای ثانویه به ترتیب برابر با 867و841 درجه سانتی گراد است در نتیجه حداقل هوای ثانویه جهت تولید 2000 تن کلینکر در شبانه روئز مساوی با 68333.3 متر مکعب در ساعت با دمای 867 درجه سانتی گراد و حداکثر هوای ثانویه لازم جهت تولید همین مقدار کلینکر برابر با 73750 متر مکعب در ساعت با دمای 841 درجه سانتی گراد خواهد بود . 
 ارتفاع بستر کلینکر برابر با 9.8 RPM  و برای حفظ همین ارتفاع کلینکر در تولید 2400 تن در روز لازم است که حرکت گریت یک به RPM 11.4افزایش یابد . 
 ارتفاع بستر کلینکر بر روی گریت دو 380 میلیمتر ئ سرعت این گریت برای خنک کردن RPM 9.9 و برای حفظ همین بستر در خنک کردن 2400 تن در روز سرعت گریت دو لازم است به RPM 11.99 افزایش یابد . فشار هود کوره طبق دستورالعمل شرکت فولر باید حدود 0.2 میلی بار تنظیم شود . 
11-    سیستم حامل و ذخیره کلینکر : 
حمل کلینکر توسط باند فلزی ساخت شرکت اموند صورت گرفت و سیلوهای فلزی ساخت ماشین سازی پارس به ظرفیت هر سیلو 2 هزار تن می باشد .
12-    کچ شکن: 
کچ شکن از نوع چکشی تک توره و ساخت کمپانی o&k با ظرفیت 50 تن در ساعغت می باشد . 
13-     آسیاب سیمان : 
این آسیاب ساخت شرکت فویست آلپین از نوع گلوله ای بوده و دارای دو اطاقچه با سیستم بسته با ظرفیت T/H 120 می باشد . طول مفید 14.75 متر ، قطر 4.4 مترسرعت چرخش RPM 14.37 مترو توان مصرفی حداکثر 4200 کیلو وات است . 
14-     دستگاههای بسته بندی : 
 دستگاههای بسته بندی ساخت شرکت هاروبو کر می باشد . این دستگاهها شامل 3 بکر با ظرفیت 25 تن در ساعت و در دو دستگاه ترمینال فله پر کن با ظرفیت 100 تن در ساعت می باشد . 
15-     سیلوههای ذخیره سیمان : 
کارخانه سیمان خزر 6 عدد سیلوی ذخیره به لرتفاع 35 متر و ظرفیت 7000 تن میباشد . 
16-    تجهیزات برق فشاری ، فشار ضعیف و ابزار دقیق : 
این تجهیزات عمدتا از کمپانی A.B.B و بعضا زیمنس و غیره خریداری گردیده اند . 
17-    تجهیزات نوین : 
به غیر از سیستم توزین تغذیه کوره که ساخت کمپانی شنگ است مابقی سیستم توزین از شرکتهای هاسلر خریداری گردیده اند . 
18-    برق کارخانه : 
 برق کارخانه توسط دو خط هوایی 63 کیلو وات تکمداره به طول 6 کیلومتر از نیروگاه شهید بهشتی لوشان تغذیه می گردد و پس از گذشتن از دستگاههای اندازه گیری وارد دو ترانس ONAN-ONOF که ظرفیت هریک HVA 15-12 مگاوات امپر می باشد . می گردد. 
پس از تبدیل ولتاژ KW 63.603 کیلو وات وارباس جهت تغذیه می گردد . مصرف برق کارخانه در ساعت در حدود 11 مگا وات می باشد . 
19-     آب : 
آب کارخانه توسط یک چاه فلمن و به میزان 600 متر مکعب در ساعت تامین می گردد . 
 
راهنمای نقشه سیمان خزر 
1-    سنگ شکن 
2-     نمونه گیریها 
3-    انبار خاک 
4-    سیلوی سنگ 
5-    آسیاب مواد 
6-     سیلوی هموژن 
7-    کوره 
8-     گریت کوره 
9-    سیلوی کلینکر 
10-    اطاق کارگران 
11-    آسیاب سیمان 
12-     سیلوهای سیمان 
13-    بادگیر خانه 
14-    سالن ورزش 
15-    ساختمان کنترل مرکزی برداری
16-    فروش سیمان 
17-     اشپزخانه و رستوران 
18-    سرویس بهداشتی 
19-    مسجد های شخصی 
20-    انتظامات 
21-    خانه بهداشت 
22-    کارگاه 
23-    انبار آخر 
24-    انبار کل 
25-    حسابداری 
26-    باجه بانک ملی 
27-    کادر پردازی 
28-    بازرسی سیمان 
29-    باسکول 
30-    کیوسک نگهبانی 
31-    تعمیرگاه نقلیه 
32-    ترانسپورت 
33-    باسکول 
34-    کیوسک نگهبانی 
35-    انبار نسوز 
36-    اتاق کارگران بهره 
37-    مخازن مازوت 
38-    ترانسپورت سبک 
39-    کیوسک نگهبانی 
40-    پارکینگ اتومبیل 
چارت سازمانی